В 2014 году Челнинский кирпичный завод ООО «Камастройиндустрия» отметил 20-летний юбилей с момента запуска кирпича в массовое производство. Проектная мощность завода – 60 млн. кирпичей в год. За 20 лет своей работы, завод произвел более 500 млн. штук кирпича.
Начав свою работу в непростые для всей страны 90-е годы, пережив несколько этапов развития, сегодня предприятие продолжает наращивать темпы производства, расширять ассортимент и составляет достойную конкуренцию на строительном рынке не только Республики Татарстан, но и всего Поволжья.
В конце 1980-х годов в Набережных Челнах возник острый дефицит строительных материалов, и руководство завода КАМАЗ приняло решение о строительстве базы строительной индустрии для обеспечения собственных нужд и нужд города в строительном кирпиче.История завода «Камастройиндустрия» началась с проектирования и одновременно его строительства, на базе современных технологических решений, с непосредственным участием французской фирмы СЕRIK. Первый кирпич был выпущен в режиме пусконаладочных работ в конце 1993 года, а 14 февраля 1994 году завод сдан в эксплуатацию и начал массовый выпуск продукции. Тогда это был обычный рядовой строительный красный кирпич. С 2004 года завод стал самостоятельным предприятием ООО «Камастройиндустрия» и продолжил набирать силы. Сегодня это одно из ведущих предприятий Татарстана, занимающееся выпуском и реализацией керамического кирпича. Челнинский кирпичный завод занимает значимое место в развитии строительной индустрии Татарстана, Приволжского федерального округа, отвечающее современным запросам отрасли.
На заводе установлена уникальная французская туннельная печь с водяным затвором «ГИДРОКЕЙЗИНГ СЕРИК». На территории Российской Федерации до сих пор это единственная подобная печь. Хотя такие печи используются на самых передовых предприятиях кирпичной промышленности Франции, Великобритании, Германии, Голландии, Бельгии, Швейцарии, Австралии и США.
Система водяного затвора «ГИДРОКЕЙЗИНГ СЕРИК» дает возможность лучше контролировать параметры обжига и обжигать кирпич при наиболее высоких температурах и, в итоге, добиваться качественного особо прочного кирпича.
Технологии не стоят на месте. В 2012 году мы начали масштабную программу модернизации производственных линий завода: автоматизация управления печами, замена устаревшего оборудования и установка нового.Это позволит нам лучше контролировать процессы производства, минимизировать человеческий фактор, что положительно сказывается на конечном продукте. На сегодня, заменены на более совершенные линии участки формовки, усадки, массоприготовления. Обновлен парк печных вагонеток. В 2014 году проводим модернизацию сушильно – печного комплекса и установку вальцов супертонкого помола для улучшения качества шихты продукции.
Программа модернизации запланирована до 2020 года. Обновление производственных линий позволяет нам выпускать до 60 млн. лицевого кирпича в год и расширять ассортимент продукции. В планах, производство кирпича с накатом под декоративный природный камень, освоение фаски, увеличение цветовой палитры.
На сегодняшний день, мы выпускаем широкий ассортимент продукции. Керамический кирпич марок прочности от 100 до 150, одинарный и полуторный, а также керамический камень 2,1 НФ. Пустотелый лицевой и рядовой кирпич, одинарный и с утолщенной стенкой, четырех цветов: красный, солома, абрикос и шоколад, соответствующих ГОСТ 530-2012. В год Челнинский кирпичный завод производит до 35 млн. штук кирпича.Все пигменты, что мы применяем для кирпича объемного окрашивания, сделаны на основе натуральных веществ. Например, оксид железа или марганца. Так-же для кирпича объемного окрашивания используются белые глины, а глины это экологически чистое сырьё. Экологичность продукции крайне важна для нас. Мы работаем исключительно на местном сырье, что удешевляет стоимость конечной продукции.Оптимальный баланс цены и качества Челнинского кирпича, привлекают покупателей от Оренбурга до Астрахани. Продукция завода в больших объемах традиционно поставляется в Чувашию, Марий-Эл, Коми, Челябинск и Екатеринбург.
Завод имеет собственную аттестованную лабораторию, где проводится анализ каждого этапа технологического процесса- от сырья до готовой продукции и контроль за соблюдением всех требований.Вся продукция соответствует ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия». Товар также проходит испытания в лаборатории, сертифицирован, Каждая партия проверяется ОТК и маркируется, какой именно бригадой она изготовлена. Каждая партия сопровождается паспортом качества. Готовая продукция укладывается на деревянный поддон, упаковывается, позволяет транспортировать груз на значительные расстояния и осуществлять качественное хранение на открытых площадях.Качественное сырье, современное оборудование, высокий профессионализм персонала – все это и позволяет нам быть лидерами по производству кирпича на отечественном рынке.