Керамический кирпич производится методом пластического прессования.
Глинистое сырьё, добытое в карьере с помощью экскаватора, автосамосвалами доставляется в приемное отделение и загружается в пластинчатые питатели, по крутонаклонному ленточному конвейеру направляется в дезинтегратор (в летнее время — в глинорыхлитель), который измельчает смёрзшиеся и слежавшиеся комки сырья. Затем по ленточным конвейерам — на вальцы грубого помола для измельчения сырья. Далее глинистое сырьё поступает в смеситель, где перемешивается с водой или паром, продавливается через фильтрующую решётку и засыпается в шихтозапасник для вылёживания и хранения.
Из шихтозапасника, проходя вальцы тонкого помола, полученная шихта подаётся в вакуумный пресс, продавливается через фильеру в виде мерного бруса, который нарезается на штучные изделия и укладывается автоматом-укладчиком на вагонетки для дальнейшей отправки в сушило с температурой до 70оС на 48-70 часов. После сушки, автомат — садчик перекладывает высушенные изделия на печные вагонетки, которые перемещаются в туннельную печь для обжига при температуре 1000оС на 48-70 часов.Обожжённые готовые изделия укладываются на поддоны и транспортируются на склад готовой продукции.
Область применения продукции — для облицовочных работ и для кладки стен жилых, производственных и общественных зданий и сооружений.
Производство ООО «ИКЗ» имеет важное социально-экономическое значение для Иркутского региона, Восточной Сибири и Дальнего Востока России, т.к. результат производства — экологически чистый строительный материал участвует в реализации производственной, жилищной и народохозяйственной программах этих регионов, улучшает экологический фон, облагораживает архитектурный облик и внешний вид зданий городов и поселков России.